ತೈಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಪಾತ್ರ

ದ್ರವಗಳ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ನೀರಿನ ಪ್ಲಗಿಂಗ್, ಆಮ್ಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ನೀರು, ಮುರಿತ, ಬಾವಿ ತೊಳೆಯುವುದು, ಬಾವಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕಡಿತ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸ್ಥಳಾಂತರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಬಳಕೆಯು ತೈಲದ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನೇಕ ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ, ಜಲಾಶಯದ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದ ಕೆಲವು ಆಳವು 7000 ಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ತೈಲ ಚೇತರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿವೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯು PAM ಗೆ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ, ಇದು 1980 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಕತ್ತರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (100 ° C ನಿಂದ 200 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಯಾನು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಅವನತಿ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ PAM ನ ಮೂಲ ಸಂಶೋಧನೆ, ತಯಾರಿಕೆ, ಅನ್ವಯಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತ ದ್ರವ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಪಡೆದ ಭಾಗಶಃ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ (HPAM) ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಭೂವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವುದು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು, ದ್ರವದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಇದರ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಜಲಾಶಯದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ 19% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ದರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 45% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕುಸಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಚೋದನಾ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ಡ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ, ಉತ್ತಮ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮರಳಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಶೋಧನೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶೇಷ, ವಿಶಾಲ ಪೂರೈಕೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಅನ್ನು 0.01% ರಿಂದ 4% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಭೂಗತ ರಚನೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುರಿತ ದ್ರವದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡ ವರ್ಗಾವಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.